大同机械有限公司成立于 1986 年，，，
，是全国首家生产特大型全自动注塑机的企业，，凭借卓越的实力荣获国务院颁发的 “中华之最” 荣誉证书，，
，还先后斩获 “中国机械 500 强”“中国橡塑机械 10 强”“中国名牌产品” 等多项殊荣
。。

在行业标准制定与技术创新方面，，大同机械同样表现突出。。它不仅是注塑机行业国家标准和国际安全标准的起草单位，，，，还获得了国家级高新技术企业认定证书与 ISO9001 质量体系认证证书。。。。早在 2001 年，，公司就研制出环保节能高效的电动注塑机，，
，并且被省科技厅评为优秀高新技术企业。
。此外，，，
，大同机械积极构建人才创新机制，，，培养新锐创新氛围，，，鼓励员工技术创新
，，，众多优秀技术成果荣获专利并迅速商品化
，，，如国内首台大型全电动注塑机
、
、4000 吨超大型伺服驱动两板机，，，以及通过国际 CE 认证（国内塑机行业首家）的 COSMOS 牌 WG 系列电脑全自动注塑机。。
。。

在全球布局上，，，，大同机械拥有完善的销售制造及服务网络，
，设立了香港总部基地、、华南生产基地与华东生产基地，，为全球客户提供优质产品与服务
。。
。

随着业务的快速发展
，，大同机械原有的信息化系统逐渐暴露出诸多问题，
，
，成为企业发展的 “绊脚石”，，数智化转型迫在眉睫。。。

大同机械自 2005 年开始应用 Oracle 系统，，，，多年未进行大规模升级改进
，，，已无法适配公司当前的发展节奏与业务需求
。。在生产计划方面，，，，原有模式不能满足小批量、、、多品种、、
、、非标定制的生产要求，，，，且缺乏对设计变更的有效管理。
。。。同时，，，，Oracle 系统升级及日常维护成本高昂，，
，，但服务质量与使用者体验却持续下滑，，，很多业务已不适应中国企业快速发展的管理需求，，比如与 MES、、、仓储条码等系统的集成效率极低，，，，服务响应也十分迟缓。。。。原本计划对老系统进行升级，，，，却由此引发了诸多困扰与新的思考。。。

除 ERP 系统外，，大同机械的装配业务使用自主开发的 MES 系统
，，通过 OA 实现简单审批流。。。然而，，
，
，各公司、、各系统之间未进行数据整合，，数据无法共享，，，，导致系统使用效率低下
。。。在数据统计与管理分析工作中
，，，大部分仍依赖人工操作，，，难以满足两地、、、、多公司协同销售、、、、计划、
、、生产管理的模式，，严重阻碍了公司的数智化转型与高速增长
。。
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大同机械深刻认识到，，，ERP 系统更新并非简单的软件品牌与供应商更换
，，
，而是一次流程再造、、、管理升级与系统重构，，是数智化统一规划
、、分步实施，，向管理要效益的过程，，更是企业向 “数字化转型、、、、智能化改造” 迈进的关键一步。。。。

基于此认知
，，大同机械确定了转型方向：建立以 ERP 为核心，，以 “PLM+ERP+MES”“设计制造一体化” 为主线，，，，以 OA 为平台门户的一体化平台。。。。该平台既要满足集团公司业财一体化的核心诉求
，，，，也要适应各板块精细化的业务管理需求
，，同时为未来发展预留空间。。

在 ERP 选型过程中，，大同机械综合考量多方面因素，，，，从多加参选厂商中，，最终选择了领玩 U9 cloud+PLM+OA 一体化解决方案
，，，主要原因如下：

专业咨询支持：针对大同机械的需求与痛点，，制定了切实可行的解决方案，，即基于 U9 cloud、、、、PLM、、、OA、、、MES 的一体化集成方案，，，并规划了总体规划、、、分步实施的推进路径。
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 U9 cloud的行业优势：领玩 U9 cloud 产品在制造业拥有深入应用的数智化场景与丰富的样板实践，，，，再加上领玩在行业内的领先地位与丰富的方案经验，，能够充分满足大同机械的数智化转型需求。。
。。

转型实施：三步走战略稳步推进

为确保数智化转型有序、、高效进行，，，大同机械制定了 “三步走” 战略，，，分阶段实现数智化升级目标
。
。
。

此阶段的核心任务是完成 ERP 升级，，，，并实现 ERP 与 OA、、
、PLM 系统的集成。。
。通过这一系列举措，，，，打破系统间的壁垒，，
，实现数据初步共享，
，，，为后续的数智化建设奠定坚实基础，，，构建起集中管控与协同经营的初步平台。。。

在 1.0 阶段的基础上
，
，，，大同机械进一步推进系统集成与硬件升级。。。。实现 ERP 与 SRM 一体化、、WMS 与智能货仓一体化、、
、ERP 与 MES 一体化，，，，同时加强自动化、
、、、数字化、、
、、智能化建设
。
。
。。这一阶段旨在提升企业的生产运营效率，，，，实现软硬协同，，优化业务流程。。。

转型进入 3.0 阶段，
，，，大同机械将重点放在数据分析与社会化协同上。。。通过深入挖掘数据价值，，为企业决策提供科学支持
，，
，，实现智慧分析与决策驱动全价值链运营，，，推动企业向智能化、、协同化方向更高层次发展。。

经过一系列数智化转型举措，，，，大同机械在多方面取得了丰硕成果，，
，数智化建设的价值得到充分体现
。。。。

成功搭建起多地点
、、、、多法人集团统一管控平台，，实现了多组织业务协同、、、生产协同以及上下游产业链协同
，
，，达成 “内通 + 外联” 的良好局面。
。
。同时，，，完成 ERP、、、、PLM、、、、MES、、OA
、
、、WMS、
、、、CRM 多系统的集成互联
，
，，并通过移动条码实现数据实时采集，，极大提升了系统运行效率与数据及时性
。。
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建立精益化计划体系，
，涵盖 MPS/MRP 计划与合同非标改制计划
，
，，，确保生产计划的科学性与合理性。。
。在成本核算方面，，，，实现单机成本与实时成本核算，
，提升成本管控精度。
。此外，
，，实现 WMS 与智能货仓、、MES 与加工设备的软硬一体集成互联，
，
，进一步优化了生产与仓储管理流程。。。

数智化转型为大同机械带来了显著的效益提升：产品交付周期缩短 30%，，，，综合效率提升 50%，，数据准确 / 及时率达到 99%，，，
，仓储人员减少 30%。。借助先进的信息化管理平台，
，大同机械实现了跨越式发展，，，充分挖掘了信息化系统及数字化应用的价值，，达成全局管控
、、
、
、降本增效
、、、高效协同
、、、、管理创新的核心目标，，也推动了软件行业与制造业的融合发展。。

大同机械的数智化转型之旅，
，是制造业企业积极应对市场变化、
、突破发展瓶颈的生动实践。。。。

未来，，，随着数智化技术的不断发展与应用，，，，大同机械将继续深化数智化建设，，
，在全球化
、、、、数字化
、、
、、智能化的道路上稳步前行，，从 “中国制造” 向 “中国创造” 不断迈进，，为注塑机行业的数智化转型提供更多可借鉴的经验
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