江苏联发纺织股份有限公司
江苏联发纺织股份有限公司是江苏省消费品领域重点企业,,,,深耕纺织行业多年,,拥有完善的研发、、、生产与销售体系。。。。产品涵盖棉纱、、坯布、、、、印染面料、、、、服装等,,,,出口至全球多个国家和地区,,国内市场占有率位居前列。。建有省级企业技术中心,,,,注重数字化转型与绿色制造,,,,荣获国家绿色工厂、、、、制造业单项冠军培育企业等荣誉,,,,带动区域纺织产业集群发展。。
核心技术聚焦纺织行业智能化升级,,突破纺纱、、、、织造全流程数字化控制技术,,,实现生产参数精准调控。。。开发智能检测与质量控制技术,,应用机器视觉与AI算法,,实现织物缺陷快速识别与分类。。构建纺织工业互联网平台,,打通生产、、、、质量、、、、物流等环节数据,,实现设备联网与智能调度。。。。突破绿色染整技术,,,,优化生产工艺,,,,降低能耗与污染物排放,,,,提升产品环保性能。。。。
1.AI创生系统
设计范式革命以生成式对抗网络为核心,,,构建融合面料物性(如:色牢度、、、、张力系数)与美学语义的跨模态创作引擎,,实现参数化花型衍生。。。集成3D人体拓扑解析系统,,建立“人体姿态—版型结构—面料物性”动态验证机制(首版通过率提升30%);嵌入流行趋势预测算法与爆款知识图谱,,,,贯通“趋势捕捉→AI创意生成→虚拟展示→数据反哺”闭环,,颠覆传统设计手工作坊模式。。。。
2.产线智能控制中枢
染纱工艺跃迁打造“知识图谱+RBF神经网络”驱动的控制体系:工艺知识图谱结构化整合染料键能分布、、、、PH响应曲线等千条经验规则;RBF优化器实时解析染液色度梯度、、、温度场分布,,,生成工艺修正指令。。。通过数字孪生控制矩阵实现染缸阀门开度、、、循环路径的毫秒级优化(一次染成率提高15%),,,使“老师傅经验”升级为可复制的精准科学。。。。
3.全流程趋零缺陷治理
能效协同进化部署CNN高速视觉检测系统,,,在60m/min产速下实现0.25mm²级缺陷定位与23类疵点工艺溯源。。构建数字孪生能效模型,,,动态解析定型机负载、、环境温湿度对能耗的影响,,,形成“产量—能耗—品质”多目标策略(单位能耗下降18%)。。。。整合频谱预测性维护,,,提前48小时预警设备故障(停机率下降40%),,,建立“趋零缺陷+微耗能”共生网络。。。。
4.用户生态协同闭环
需求定义制造依托多模态趋势预测引擎,,挖掘社交媒体、、、、时尚秀场数据生成色彩明度、、、纹理复杂度等趋势图谱。。SCRM中枢将趋势向量转化为花型参数、、、染整工艺指标,,支持72小时快反定制交付。。。。供应链云脑连接1772家供应商,,实现滞销面料智能匹配与跨厂产能调度(库存周转率提升40%),,构建“趋势→制造→用户→反馈”产业神经网络。。
生产效率大幅提升,,,,关键设备数控化率达90%以上,,,全员劳动生产率提升40%,,,,产品研制周期缩短30%。。。。产品质量稳步提升,,不良品率下降50%,,,,客户满意度达95%以上。。。运营成本有效降低,,,,单位产值综合能耗降低20%,,,水资源重复利用率提升至85%,,,,达到国家绿色工厂标准。。数字化管理水平显著提高,,,市场响应速度加快,,,带动区域纺织行业智能化转型,,,荣获多项行业荣誉。。
新凤鸣江苏新拓新材有限公司
公司是江苏省消费品领域重点企业,,,,专注化纤新材料研发生产,,,,拥有完善的研发、、、、生产与销售体系。。注重绿色制造与数字化融合,,,产品涵盖高性能聚酯纤维等,,,,出口至全球多个国家和地区,,,市场占有率位居行业前列。。依托新凤鸣集团资源,,构建了从原料到成品的完整产业链。。。
突破化纤生产全流程数字化控制技术,,,,实现聚合、、、纺丝、、、加弹工艺参数精准调控。。。。搭建智能检测平台,,,集成机器视觉与AI算法,,,实现纤维细度、、、强度等指标实时监测,,,,检测精度达0.01dtex。。。构建化纤工业互联网平台,,,打通生产、、质量、、、物流数据壁垒,,,,4000+台设备联网,,,,数据采集覆盖率100%。。突破绿色纺丝技术,,,,优化熔体直纺工艺,,降低能耗与污染物排放。。。
1.数据采集物联化
工厂构建了由底层物联网读取设备、、、中层物联网网关、、、上层自适应应用信息服务等三层一体的智能数据采集架构,,,自动获取和跟踪纤维生产物料、、制造流程、、、仓储作业等信息增值点,,,形成连续生产、、联网管理、、、、集中管控、、数据共享的现代制造模式。。。
2.制造全流程自动化
主要采用集中分散控制系统、、PC-GUIDE、、、PLC等3个控制系统,,分别控制聚酯、、、、纺丝和卷绕、、、、自动落筒及包装等主流程的同时,,,三个系统有机互联,,,实现生产状态可视化、、、信息网络化、、、、智能自动化。。
3.企业管理平台化
通过应用国家行业特色工业互联网平台——凤平台,,,实现企业管理向以流程管理为技术约束条件方面的转变,,以提升质量、、、最小消耗为目标将达到以下目的:运用智能化平台大规模计算方法与寻优技术的优势,,,对运行工况的各种条件进行组合试验,,,寻找最优化工况,,,指导实际装置的运行,,,使装置平稳控制在最优点,,,,实现产品质量提高;运用智能化平台研究熔体牌号切换的优化控制策略,,减少过渡料、、、、缩短过渡时间;从而降低原料消耗;通过智能化平台上能量系统的重新配置、、调整,,,从而实现整个装置能量集成、、优化和回收技术进而降低能耗。。。。通过智能化平台实现基于数据驱动的办公移动化、、、、业财一体化、、、、统计自动化、、、管理精细化和决策科学化,,,,整体提升公司大排产、、、、大生产和大优化能力。。。。
关键设备数控化率达92%、、、联网率95%,,,,生产效率提升38%,,全员劳动生产率提升35%。。。产品研制周期缩短28%,,,,不良品率下降45%,,客户满意度达96%以上。。。。单位产值综合能耗降低22%,,单位产值碳排放量下降20%,,,年节约成本超2000万元。。。。带动30余家上下游企业智能化转型,,,稳居行业绿色智能制造标杆地位。。
来源:省工信厅信息化发展处
编辑:刘敏
审核:李斌
终审:肖云科