山西安泰集团股份有限公司（以下简称公司）是经山西省经济体制改革委员会晋经改[1993]140号文批准
，，以发起方式设立的
，，，，并于1993年7月29日在山西省工商行政管理局登记注册。。。。经中国证券监督管理委员会证监发行字[2003]5号文核准，，，公司在2003年1月20日向境内投资者发行A股股票7,000万股，，于2003年2月12日在上海证券交易所上市交易。。。经过派送红股、、资本公积金转股以及非公开发行等方式的股本扩张，，，，目前
，，公司股本总额为100,680万股。。。

自创业以来，
，
，公司对内秉承“爱我安泰，，，以诚相待”的人本管理原则，，
，全面规范企业管理；对外奉行“诚信为本，，互惠互利
，，广交朋友，，，，共同发展”的经营宗旨，，积极开拓公司经营。。经过十几年的发展，，外托山西的资源优势
，，，
，内靠严格的科学管理，，，逐步发展成为集科工贸
、、、、产供销于一体，
，跨洗煤、、
、、焦化、、、、型钢、、建材、、、发电、、国际贸易等多种行业的国家级乡镇企业集团
。。。。主要从事煤炭洗选、、、、焦炭、、
、型钢、、、
、电力的生产销售。。。。

公司将坚持以富民强国为理想
，
，，以焦化行业为核心，
，，做强做大主业的同时积极向精细化工领域发展，，
，，进一步完善和延伸循环经济产业链；在清洁生产
、、、、综合利用的基础上，，，注重可持续发展，，，，成为行业内循环经济的典范
。。。。

安泰集团是领玩产品多年的老客户，，，
，随着行业发展，，市场竞争压力加大，，企业内部优化提升信息化的需求比较迫切，，同时数智化的大潮也正在滚滚而来，，
，2017年安泰钢铁集团决定
，，
，与领玩公司开展更加深入的合作，，基于领玩NC65产品实现集团财务采购、、、销售、、、人力、、、设备等业务统一管理，，
，尤其是在设备管理的数智化转型升级过程中，，，，实现设备管理向智能化管理跨越。。

基础信息：设备分类未能与故障分类进行关联
，
，
，故障信息待完善；缺少备品备件
、、、安全与设备的关联。
。

维修策略
：检维修以计划维修和故障维修为主
，，，，故障维修基本是事后维修，，状态检修尚处于探索阶段；标准工作包，，
，作业计划步骤较全，，，但缺乏工具/物料/人员等信息。。。。

维修记录：缺乏必要的维修实际反馈，
，，，设备管理部门不能实时了解实际维修成本，
，，消耗物料，，，
，无法进行维修工时统计等；无法对工单计划、、、实际等进行详细KPI监控。。。。

采购库存：运维部门负责现场维修库管理，，，，库存信息不准确，，备品备件未进行系统的优化分析，，，成本较高；备品备件出入库无法与设备进行关联；采购在ERP系统进行，，，与设备管理系统无关联；维修成本不能以设备为单位进行精确核算。。

业务融合：没有实现设备资产与财务联动，
，导致账实不符，，
，，帐卡物不一致，，，盘点工作不准确而且耗时耗力，，，工作效率低。。

统计分析：未使用系统对设备的使用寿命
、、、
、周期成本、、、使用效率、、、、可靠性指标进行分享

通过本次的项目实施，，，双方项目组把对软件系统的理解与对企业管理的深刻认识有机的结合起来，，并应用到整个项目过程中。
。通过规范基础管理
、、、优化业务流程、
、、编制全面的系统应用准则和规程，，在系统全面应用的基础上有效的促进了企业管理的规范，
，
，，并将对企业综合管理水平进一步提高产生积极而深远的影响。。。。

通过本次实施，，，建立了标准的
、、规范的、
、
、、高效的、、低成本的、、、可扩展的共享平台，，
，建立了以“财务管理、、、供应链管理、、、、无人值守
、、、商业智能分析、、、、成本控制、
、合同控制、、、预算管理、
、、资金管理、、
、智能库存
、
、大宗管理、、
、条码管理”为核心的一体化应用平台，，，通过建立一体化应用平台，，，，实现风险可管控、、、信息可共享、、、、降本增效，
，
，，为领导决策提供实时的、、可靠的有效企业数据。。

对设备分类标准
，
，，设备编码规则，，，设备台账内容做了统一规范，，，同时将设备新购到处置全周期过程流程进行规范，，，实现集团从上到下数据统一，，，全面共享，，，，垂直管控。。。。

按照功能位置编码的层次结构和设备的层次结构分别建立树形结构，，两者相互独立又具有联系；建立规范的、、统一的
、、
、标准的资产结构体系，，，，使设备、、、、运行、、维修、、备件管理工作一体化。
。。

建立资产全寿命周期管理模型，，，通过资产全周期维修、、、
、故障、、
、
、费用分析
，，
，，优化设备结构。。

构建基于点检定修制的设备运行维护维修体系
，，，，通过系统将设备不同等级的点巡检标准进行固化
，，，
，让设备点巡检更加精准，，同时利用移动化技术实现点检作业的高效执行，
，，，让点检的数据能够有效利用
，，，
，及时发现设备隐患，
，跟踪隐患处理闭环，，
，
，减少设备停机。。
。。

构建实时工作环境，，，PC端与移动端数据共享
，，
，，现场维修标准化、
、透明化
。。。。移动端一句话报故障、、、、查故障，，，，提高故障提报效率；系统提供大量标准工作包、
、危险点预控，
，，，提高维修工作策划与执行的效率。。
。

以工单或计划任务为备件需求发起点，，
，，联通备件采购和入库管理过程，，，，让备件申购和消耗更加科学，，，避免了现场管理混乱的难题，，于此同时工单的沉淀，，为维修策略的改变、、人员绩效考核等提供了有力的支撑。。

通过与控制系统、
、
、IOT融合，
，，实现设备运行数据的实时采集，，，让设备运行状态可视，，设备运行隐患实时预警
，，隐患处理有闭环跟踪，，，设备维保更加科学，，，，避免了隐患发现不及时影响生产，，，，保养过度浪费成本，
，，，以及保养不足导致风险的诸多问题
。。。。

推动维修维护模式变革：从传统保养维修方式向监测预防行维修方式转变。。。。

利用大数据技术，，，将设备管理工作过程中的数据进行抽取
、、加工
，，，通过看板进行呈现为各层的管理者提供了不同视角的决策分析看板，，保证了数据真实，，
，，及时识别现场管理问题，
，并及时进行调整纠偏。。。