会议伊始，，
，由卧龙电驱集团总裁黎明对本次走进卧龙电驱的参会嘉宾表示欢迎。。。。他表示，，
，，在产品多元化和业务全球化进程中，，
，
，卧龙电驱始终围绕“创新驱动、、、技术强企”的发展理念，，持续开展产品数字化、、、、工厂数字化、、、管理数字化建设。
。。。卧龙电驱与领玩携手打造先进的供应链管理系统
，，实现了卧龙电驱集团从传统“集中采购”模式向“战略采购”模式的重大转变，，
，，并对领玩表示感谢。。

随后，，，，领玩网络装备与制造行业事业部副总经理、、、营销总经理朱海山对与会嘉宾参加本次活动表示欢迎。。他讲到，
，卧龙电驱的供应链变革，，
，，不仅提供了大型制造企业供应链数智化转型范例，，
，
，还探索和实践了中企出海的新模式
、、、、新路径。
。
。。卧龙电驱与领玩的合作成果，
，不仅是企业级的胜利，，，，更是为中国制造业乃至全球供应链管理提供了启示。。。

会议伊始
，
，，首先由卧龙电驱集团副总裁张文刚对卧龙电驱进行了整体的介绍。
。。卧龙电驱是卧龙控股集团下属上市公司（600580SH），，，创建于1984年，，现总资产358亿元、、、、年销售额200亿元
，
，，拥有57家全资及控股子公司，，，，现有海内外员工16000余名
。。。

卧龙电驱在美洲、
、
、欧洲
、、、、亚洲设立运营中心，，，建立了全球中央研究院和日本、、、
、德国
、、美国、、、印度五大全球研发中心
，，，形成遍及全球100多个国家的研发、、、
、制造、、
、销售和服务网络
，
，，为客户持续打造安全高效稳定的供应保障系统。
。
。。

截止2023年9月底，，卧龙电驱共有生产物料核心供应商3500余家，，，，辅料及设备供应商2200余家，，覆盖工业制造大部分行业类别，，，年采购额在110亿元人民币以上。
。。

张文刚表示
，，变革的关键并不是在于“变革”这两个字，
，更重要的是变革的意识。。。变革要对准的不是数字化技术，，而是要对准战略方向，
，支撑战略。。
。。他从定位与规划、、、、组织与职能
、
、、流程、、、策略与方法
、、、人才发展五个角度，，，，以及设计协同
、
、、采购协同、、、、计划协同、、、服务协同四个重点，，对卧龙电驱供应链的管理变革进行了详细的诠释
。。
。

卧龙电驱集团副总裁 张文刚

卧龙电驱高度重视供应链数智化建设
，，，于2022年8月与领玩网络强强联合
，，，依托领玩BIP采购云平台
，，，正式启动了供应链管理体系的革新咨询与SRM（供应商关系管理）系统构建项目
。。。
。该项目首期即实现了重大突破，，成功覆盖了国内全部31个生产基地及海外越南的2个工厂，
，并已于2023年9月圆满完成了系统的全面上线与稳定运行。。。

卧龙电驱集团战略物资采购部长陈冠竹，，，从平台使用者的角度，
，对SRM项目的建设历程
、
、、业务流程蓝图设计和业务的主要场景进行了整体回顾，
，，并重点分享了领玩BIP采购云对供应链管理的效益提升结果
，，，从业务规范
、
、价值创造和效率提升的3个层面，，对平台上线前和上线后的变化进行对比，
，
，让与会嘉宾直观感受到了卧龙电驱在供应链管理上的改变。。。

伴随企业快速增长的步伐，
，，卧龙电驱已建立起涵盖日用电机至工业电机、、、、汽车电机、
、、风电电机乃至防爆电机等多元业务板块，，，横跨标准化与定制化双轨制造模式的综合性矩阵
。。
。
。此等复杂业态
，，，，加之频繁的并购活动，，
，，对供应链管理提出了多维度挑战，，凸显出传统单一系统升级难以满足深度整合与协同优化的需求。。。

鉴此背景，，SRM项目启动之初，
，便深入实施了供应链管理转型的前瞻咨询
，，来自达睿供应链管理咨询的总经理王千，
，回顾了当初对卧龙电驱供应链生态深度剖析与全局审视的全过程。。。咨询过程围绕供应链的战略导向、、、组织架构与职能界定、
、、、运营流程优化、、策略创新、
、、、IT系统蓝图设计，，
，以及人才培养与团队发展等多个核心维度
，，量身定制了一系列变革性建议，，旨在从根基处重塑并强化供应链的综合效能，，，，赋能企业可持续发展的未来蓝图
。。。

卧龙电驱在推进供应链数智化转型的过程中，，，采取了一套非常科学且系统的方法论。。。来自领玩网络领先实践创新部的实施专家程秀昌
，，，，作为项目实施经理，，，
，对项目的建设经验和重点功能方案进行了详细的回顾。。。首先，，
，，该项目坚持管理咨询与IT系统建设并重的原则，
，，确保技术实施紧密贴合业务需求。。。。通过对现有业务流程的深度梳理与优化
，，，为系统的定制化开发指明方向
，，避免了盲目上马系统而忽视业务实际的弊端。
。。

其次
，，，，公司设计的蓝图方案全面覆盖核心业务流程，，强调业务部门的深度参与，，通过多轮次的集中研讨与专题研究，
，，确保方案既具备行业前瞻性，
，又切实可行，
，，，有效提升了方案的行业示范价值。。
。
。在系统集成层面
，，
，遵循统一性与标准化原则，，，，打破信息壁垒，，确保各个系统间无缝对接，，提升了整体运作的流畅度与稳定性。。。

尤为重要的是，，，，卧龙电驱在数智化建设中积极拥抱新兴技术
，，如在SRM系统中融入云原生
、、、微服务架构
，，，显著增强了系统的灵活性与响应速度。。。同时
，，，，通过引入配额管理、
、、智能化价格计算、、、
、条码/二维码追踪、
、以及先进的数据分析与可视化技术
，，，，为决策提供了精准的数据支持，，
，
，极大提升了供应链管理的智能化水平。
。

中企出海在近年迎来新的浪潮
，，，这既是我国对外开放的政策导向，，，，也是企业发展和市场规律推动的结果。。。中国企业在出海过程中面临哪些挑战、、、如何在海外快速构建属地供应链是大家密切关注的问题
。。

领玩网络助理总裁、
、、、数智采购事业部总经理骆英豪主持的圆桌讨论环节中，，
，，就中企出海的问题，，，
，邀请卧龙电驱集团副总裁张文刚、、卧龙电驱集团供应链管理中心副总经理孙慧芳分享了他们的经验。。

张文刚总提到，，卧龙目前在海外有多个工厂，，，供应链面临很多风险，，
，，比如世界局势、、突发事件
、、、、工作习惯和效率等，，，，核心目标是需要保障供应链的韧性。。首先是供应链的运营管理，，企业必须有明确的发展目标和战略，，以客户交付保障和总成本最低为目标，
，综合考虑当地的经济发展状况
、、人员工作习惯、
、、成本高低
、、
、工作交付覆盖区域等因素
，，，从高成本地区向低成本地区倾斜，，
，同时还要控制供应链风险，，，，确保某个地区出现供货风险的时候，，
，能快速从其他地区采购供货
；第二就是系统要高度灵活
，，
，要支持供应链业务的韧性操作，
，，，提前预警风险
、、辅助科学决策、、、、提升人员效率
。。
。

孙慧芳总提到，，快速构建海外属地供应链主要从四个方面来努力，
，，一是在决定海外建厂前需要充分的调研和前期准备工作，，深度了解当地的经济
、、社会发展和资源，，，提前做好相应的准备工作；二是可以将国内成熟的供应链，，比如战略合作供应商带到海外，，
，，双方有很好的合作基础，，，能确保快速形成产能；三是卧龙部分的海外工厂是收购并购，
，原有的供应链可以择优保留
；四是择优选择本地具有潜力的供应商，，，
，公司给与对口的培养和提升，
，
，，有助于建立稳定的供应链生态
。。

此外，
，在圆桌讨论的最后，，，，参会嘉宾就自身供应链建设过程中的实际问题提问
，，，
，比如IT部门在供应链数字化建设过程中应承担怎样的职责
，，采购人员在小批量、、、、定制化的项目采购中，，如何降低采购成本并提升供应商的协同程度
，，，卧龙领导都毫无保留地分享了自身的实践和探索，，嘉宾表示收获良多。。。。

卧龙电驱以其创新的SRM系统，
，，，实现效率飞跃与风险精细化管控，，从经验主导迈向流程规范化执行的新时代。。。。这一系统的全面赋能
，，覆盖生产物资供应链采购全链路
，，
，，从MRP需求到最终付款，，
，，每个环节丝丝入扣
。。。系统涵括标准至特殊采购类型
，，，无缝对接询报价、、、招投标等多元寻源方式，，，深度整合供应商全周期管理、、、、电子合同签署、、、价格动态调整及质量协作，，，打造闭环生态系统，
，确保流程无碍
。。。

卧龙电驱在全球有39个制造工厂和生产基地（海外包括墨西哥、
、、越南、、、英国、、、、德国、、波兰
、、、塞尔维亚、、、
、奥地利、、、意大利等），，产品线覆盖低压电机、、
、
、高压电机、、、、EV电机、
、、、日用电机
、、、、驱动控制电机、、工业机器人等。。。。

卧龙电驱在越南海防市建立有日用电机
、、
、、工业电机两个制造工厂，，配备多条现代化生产线，，
，针对海外管理布局，
，
，
，卧龙电驱将SRM系统在越南工厂成功实施
，，系统不仅支持多语言、、、
、多币种操作
，，，
，还精准应对汇率波动、、、、报关流程及海外供应商集成，，，为越南及全球市场的供应链协同加码，，有效破解中企出海管理难题，，，提升国际竞争力
。。。。

随着越南本土采购比例的增长，，SRM系统的定制化部署已成为海外分支管理升级的关键。。。。它不仅解决了跨国采购的复杂性，，，还通过高度集成的信息平台，，加速决策过程，，，确保全球供应链的一致性与合规性，，，
，为卧龙电驱的全球战略蓝图奠定了坚实的数字基石。。。。

卧龙电驱在数智化供应链转型的征途中，
，以SRM系统为核心
，，成功搭建起一个跨越ERP、、、MDG、、
、、PLM、、
、、MES、、、MOM、、、WMS、、、财务共享及资金计划等多元系统的集成框架
，，构建了一体化供应链生态，
，
，实现了从销售前端至研发、、、采购、、制造、、直至最终交付环节的无缝数据链路
，
，
，促进了产、
、、、供、、研、、、、销全方位信息的实时共享与协同作业，，，显著增强了企业运营的透明度与响应速度。。
。。

在供应商管理方面，，，，卧龙电驱通过SRM系统的全生命周期管理模块
，
，，，彻底革新了供应商的准入、、评估、、分类
、、、、认证及日常监管流程，
，确保供应商从注册准入到退出的每一步都纳入线上化、、、、透明化管理。。
。这一变革不仅简化了供应商管理的复杂度，，，还极大地提升了数据的可追溯性和决策的精准性，，为供应链的稳定性与效率奠定了坚实基础
。。。

面对庞大的生产性物资编码体系和复杂的采购定价模型，，，卧龙电驱SRM系统展示了其强大的处理能力。。系统支持超10万个物资编码的精细化管理，，，，并通过自动化配额分配及采购订单生成，，，，大幅提升了操作效率与管控精度。。针对多因子定价难题，，，系统内嵌的价格公式功能，
，，实现了动态价格计算，
，，，不仅减轻了采购与财务部门的工作负担
，，，
，还保证了价格计算的准确性和一致性。。。。

在质量管理与供应商协同上
，，，卧龙电驱SRM系统同样表现卓越。。。它不仅实现了质检、
、整改、
、
、索赔等流程的在线协同与全程追溯，
，还通过条码管理技术优化了供应商发货与企业收货流程，，
，，显著提升了发货与入库效率，，，，减少了人为错误，，，
，确保了交货的及时性与准确性。。。

此外，
，，
，卧龙电驱还实现了供应链管理的深度可视化。
。。采购驾驶舱的设立，
，
，为管理层提供了直观的关键绩效指标展示，
，如采购量、、、金额
、、地域分布、、供应商排名等，
，，助力快速决策
。
。
。
。同时，，，，系统对供应商准入状况、、、
、分布概况的实时分析
，，，以及对价格变动、
、、到货及时率、、
、、首次质检合格率等数据的即时监控，，
，进一步强化了供应链的智能分析与优化能力，，
，为企业在全球市场竞争中提供了强有力的战略支撑
。
。

走进家用电机事业部的数字化车间
，，一场未来制造的视觉盛宴正悄然上演。。。
。在这里，，，，工业机器人化身精密舞者
，，，，它们的机械臂如同艺术家的手，
，，，流畅而准确地演绎着装配的每一个细节。
。AGV无人搬运车，，
，犹如智能信使，，
，，在预设的轨道上穿梭
，，
，
，无声地搬运着零部件与成品，，
，构建起一条条无形的生产线纽带
。。。

巨型屏幕上，，，，生产数据跃动生辉
，，订单状态
、
、
、
、产品全生命周期管理动态展现，，，，宛如指挥中心
，
，，，引领着智慧生产的每一刻
。。曾经人声鼎沸的流水线，，，，如今换上了高科技的宁静，，精选的技工站在操作台旁，，，更多是作为智慧工厂的守护者，，监控着自动化流程，，
，随时准备以精湛技艺应对任何挑战
，，，共同编织着少人化、、、、智能化的制造新篇章
。。

信息透明，，，
，决策高效。。
。告别了繁复的人工报表与冗长的电话汇报
，
，生产一线的数据跃然眼前，，，电子屏幕成为最直观的信息窗口。。。。只需轻点鼠标
，
，
，生产指令即刻传达，
，
，智能仓库迅速响应，，，，配料精准无误
，，，仿佛拥有了预知未来的魔力。。
。产品在自动检测线下接受严格检验，，
，每一份数据都被精心收录，，，
，经由大数据之手，，，，转化为提升品质的宝贵智慧。。

每一台电机，
，，，皆携带独一无二的二维码“身份证”，，，轻轻一扫，，，，其生命轨迹便清晰呈现：从原材料的批次质量，，，到生产进度
，，，乃至工艺细节、、
、准备环节、
、库存状态，，一切尽在数据的海洋中游刃有余
，
，，
，实现全链条的精细化管理，，为客户满意度加码
，，，为成本效益赋能。。

这就是数智化管理的魅力，，它们如同智能制造的超级大脑，，错综复杂却又有序联动，
，，，织就一张看不见的智慧网络，
，领制造业步入一个极致效能的时代。
。。

卧龙电驱立足全球视野，，
，
，精心布局供应链战略，
，
，旨在打造一个高效
、
、、稳定的国际供应链网络。。

作为“链主”企业，，，已经展现出其强大的资源配置力和协同创新能力，，引领中小企业集群式发展
，，，通过深化合作与技术创新，，推动整个产业链上下游的共赢共生。。。通过绿色供应链的构建
，，，
，实施节能减排措施，，
，，不仅促进了环境的可持续发展，，，也实现了经济效益与社会效应的双赢局面。。。。