文章来源于中国报道
制造业是立国之本、、、、强国之基。。。。2012年至2021年,,,,我国制造业增加值由16.98万亿元增长到31.4万亿元;制造业增加值已经连续12年位列全球首位。。。我国工业拥有41个大类、、、207个中类、、、666个小类,,是全世界唯一拥有联合国产业分类中所列全部工业门类的国家,,,有220多种工业产品产量居世界第一位。。
安徽全柴动力股份有限公司工业机器人在流水线上工作。。(新华社记者 曹力 摄)
“十四五”时期,,是建设制造强国、、构建现代化产业体系和实现经济高质量发展的重要阶段。。但今年以来,,,因疫情反复,,,,制造业遭遇较大发展困难;同时,,,,制造业工厂向东南亚国家转移,,,也引起各界关注。。。。“拥有核心竞争力才是关键。。中国制造业正经历转型升级,,要夯实贸易发展的产业基础,,增加技术含量和品牌含量,,形成产业集群。。。。”商务部研究院国际市场研究所副所长白明说。。。
转型升级痛点多
波司登建成的智能配送中心,,,,日吞吐量可达100万件
中国制造业的国际竞争力在过去很长一段时间体现为成本优势,,,,但随着人口红利消失和贸易摩擦成为常态,,,,中国制造业的成本优势难以为继,,要想保持或持续提升国际竞争力,,必须在创新上发力。。。。
近年来,,,中国制造业企业的创新能力在持续增强。。。。制造业企业总体上的创新投入、、、创新产出都在快速增长,,创新协同能力持续提高,,创新绩效持续改善。。。。然而,,,,不容忽视的是,,在转型升级过程中也还面临诸多痛点和挑战。。。
“在数字经济背景下,,,,传统制造业的智能化改造和数字化转型在我看来是必然趋势。。。”波司登创始人、、、、波司登集团董事局主席兼总裁高德康在接受《中国报道》记者采访时说,,“作为我国传统制造业,,,纺织服装产业如何通过数字化、、智能化实现升级发展,,,,一直是产业发展重点思考的问题。。。尤其是在我国制造业低成本优势逐步减弱的背景下,,,,数字化、、、、智能化转型也成为提升纺织服装行业竞争力的重要途径。。。”
然而,,,,转型并非易事。。。。从2014年就开始探索全链路数字化和智能化转型的波司登,,,,一路走来也遇到过一些难题。。。
“作为传统的纺织服装企业,,,团队整体对数字化的理解与新兴产业的企业相比差距很大;数字化建设成本高、、、系统性强,,,光有决心是不够的,,还需要投入大量的资源和时间。。。。此外,,,这项工作需要跨越部门、、跨越组织边界,,协同整合资源,,需要企业同步推进组织变革,,,这对企业的‘共生’能力提出了很高的要求……总之,,整个过程都不是一帆风顺的。。。但在这场数字化变革中,,,企业坚定地拥抱改变,,,,快速作出调整非常重要。。。”高德康说。。
不单是传统的纺织服装业,,,中国作为世界第一钢铁大国,,钢铁业在转型升级过程中亦是如此。。。。“近年来,,,我国钢铁工业高速发展,,,钢铁产量与消费量不断攀升,,但当前仍面临诸多发展难题。。。”中国金属学会常务副秘书长王新江告诉《中国报道》记者,,钢铁产业面临产业体系不完善,,,,产业链不完备;集中度不够高,,布局不够合理;智能制造领域的关键技术及核心基础部件仍依赖进口;以产学研用为主的创新研发体系发展不平衡等。。。
“总体来说,,,,我国制造业面临‘大而不强’的局面。。。。”采访中,,不少业内人士都如是告诉《中国报道》记者,,,“制造业面临核心技术缺乏,,发展质量不高,,,,附加值低、、、、利润低的问题;产业集群分散,,,地区之间竞争在一定时间范围内促进了制造业发展,,,但现在却出现了负面效应,,比如在招商引资中形成的无序竞争;同时,,,中国制造业目前还在受‘夹板气’,,,高端制造业回归欧美,,,低端制造业青睐东南亚。。”
在领玩精智工业互联网总经理张友明看来,,,我国制造业在转型升级中主要面临四大痛点。。。。
一是缺人才,,,,制造业转型升级需要吸纳战略型、、、领军型人才以及复合型、、、创新型人才,,目前面临人才吸引力不足的局面。。
二是人员成本太高,,,大多数制造业企业的利润增幅在下降,,但人员成本却一直在上升。。。。
三是缺核心技术,,一方面部分企业没有能力去创新,,又招不起高端型技术人才。。另一方面企业对于创新的顾虑较多,,,一则担心创新投入不一定有回报,,二则害怕创新成果不能得到很好的保护,,容易被抄袭。。。。
四是缺乏安全感,,,,在目前的国际形势下,,从国外引进技术、、设备、、、软件等都具有不确定性和不稳定性。。
多举措破解痛点
沙河市一家玻璃生产企业自动化生产线
面对转型升级过程中的诸多痛点,,该如何破解??
在5G、、、、云计算、、、物联网等数字技术的发展下,,,企业或多或少都已经进入数字化、、、智能化阶段。。。。高德康以服装行业为例指出,,很多服装企业在数字化转型中,,,对转型的战略规划并不清晰或者战略与业务发展不同步,,,二者的关联性没有建立起来,,导致企业数字化转型难以带动业务发展。。。“其实,,,,企业数字化能力既是技术能力,,,,也更是业务运营能力,,,必须实现技术与业务的高度融合,,真正把数字技术变为企业发力竞争的战略新优势,,,才能取得较好的效果。。。”高德康说。。。。
王新江指出,,,,目前我国智能制造领域的关键技术及核心基础部件仍依赖进口,,,必须建立以企业为中心的数字化系统研发体系,,,,同时还要加强前沿技术攻关,,实现科技自立自强,,,提升国产化水平。。此外,,还要加强标准化建设,,,发挥标准引领作用。。
“破解痛点需要政府和企业两侧同时发力。。。”张友明告诉《中国报道》记者。。。。
政府第一要解决人的问题,,加强人才培育、、、培养,,因地制宜出台相关政策;
第二,,加强知识产权保护,,,,知识产权保护不仅仅是一纸文件,,,要从各方面加以落实;
第三,,,加大研发投入的退税退费;
第四,,,在关键技术上应该学习航天业,,,,通过举国体制进行技术攻关;
第五,,,,加强全国统一大市场建设,,解决区域之间的竞争问题以及关键技术研发的市场问题;
第六,,,,企业要把握数字化、、、网络化、、、、智能化方向,,,大力推动智能化生产,,,,有实力的企业还是要积极研发新的技术,,,,不要做成本性竞争,,,,要有核心技术。。
在中国工业经济联合会会长李毅中看来,,,,制造业转型升级,,,应加大研发投入,,,,推进“产学研用”相结合;大力发展数字经济,,,推进新一代信息技术和工业制造业深度跨界融合;同时,,,要发挥有效投资的关键作用,,补短板、、、强弱项、、、调结构,,,,无论是优化存量进行绿色化、、、、智能化、、、、高端化技术改造,,,,还是发展增量建设高技术产业、、、、新兴产业,,都需要投资支撑。。。。此外,,要不断改善营商环境,,实施更大规模的减税降费,,,进一步激发国有企业活力,,,支持民营企业的政策要落实见效。。。。
助力“双碳”技术升级是关键
绿色和低碳已成为中国经济、、社会、、、生态发展转型的基本指导原则与重要评判标准。。。。其中,,,,制造业的碳减排是碳达峰碳中和目标实现的重中之重。。。。在不少业内人士看来,,,,对中国来说,,,节能减排是“达峰”手段,,,能源替代是“中和”途径,,,技术升级是“双碳”目标实现的关键。。
“高能耗、、、、高污染、、、高排放产业和低端制造业(即‘三高一低’)企业在更新设备时,,,,应该选择智能化的生产设备。。。”谈及制造业如何助力“双碳”时,,,,张友明说,,,从生产端来讲,,,,制造业企业应该进行生产方式的变革,,,通过上智能化系统把各种生产要素连接起来,,,,打通产业链,,,实现对资源的智能化调度,,从而减少浪费。。。。此外,,还应积极发展循环经济,,将制造生产纳入循环经济整体框架,,最大程度降低制造业转型升级对能源与资源的需求。。。。
钢铁工业是中国第二大碳排放行业,,促进钢铁行业转型升级和节能减碳,,将是实现“碳中和”的重要路径。。。对此,,,,王新江表示,,,,应进一步重视钢铁业高质量发展,,,推动绿色低碳新技术运用,,,可以把实用技术作为清单列出来,,,从而帮助企业推动研究前沿技术;推进节能减耗,,,实行能源消耗总量和强度“双控”;推进“两化”融合、、智能制造,,让钢铁业生产效率更高;完善碳交易市场,,构建钢铁全过程低碳管控及评估平台,,,,实现企业碳排放信息的智能化管理;企业则应优化产品结构,,,,注重品牌建设。。。
“中国制造业要实现‘双碳’目标,,,需加快建立自主可控的绿色低碳技术创新体系。。”上海市人大常委会副主任肖贵玉撰文指出,,围绕服务于制造业低碳转型升级的原料/燃料替代、、、、工艺技术改进和碳捕集与利用三大核心目标,,要加快开发工业节能、、、氢能制备与储运、、、零碳电力、、、、工业流程优化、、、碳捕获与碳汇等关键低碳技术,,满足特定行业和关键环节的减碳需要;聚焦清洁能源、、、、余热利用、、、梯级利用、、高效电机、、变频调速、、、高效保温、、锂电储能等领域,,,要开展一批具有战略性、、、、前瞻性、、、、颠覆性的低碳共性技术攻关,,满足中长期制造业全行业节能减碳的技术供应需要。。。此外,,还要加快推进低碳技术创新的成果转移转化。。。