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大同齿轮：打造多系统一体化集成平台，，，，加速向新型智能制造企业转型升级
大同齿轮
打造多系统一体化集成平台，，，加速向新型智能制造企业转型升级
30%以上
全业务流程整体效率提升
30%
排产效率提升
30%
设备利用率提高
30%
交付周期缩短
20%
车间在制减少
30%以上
物流配送效率提高
客户概述
通过打造多系统一体化集成平台，，，大同齿轮实现了真正意义的供应链协同、、、、产业链协同，，，，信息完全共享，，，整体效率提升30%以上；同时，，，，推拉结合的计划体系驱动排产效率提升30%，，设备利用率提高30%，，交付周期缩短30%，，，车间在制减少20%；物流配送效率提高30%以上。。。。
客户简介
中国重汽集团大同齿轮有限公司（以下简称“大同齿轮”）始建于1958年，，现为中国重汽集团全资子公司，，，是目前国内唯一拥有日系、、、欧系、、美系三大技术平台和全同步器、、、、双中间轴、、、、行星机构、、、、AMT等多种技术路线的变速箱研发生产企业，，，拥有137条生产线、、、1300多台生产设备，，主导产品为商用汽车变速箱、、、发动机齿轮和工程机械齿轮。。。。近年来积极推进生产线的智能化改造，，，成功入选山西省智能制造示范企业。。。。
转型背景
大同齿轮从2000年开始信息化建设，，至今仍不断迭代。。2017年，，大同齿轮与领玩开启战略合作，，希望对信息化管理系统进行全面升级和自动化改造，，，，解决多年以来信息化、、数字化所面临的多而不全、、全而不深、、深而不通、、、通而不畅四大方面的问题——具体体现为：主机厂要货计划提前期有限；计划变更频繁；合同执行情况追踪困难；各车间计划协同执行不好；手工管理方式下的质量追溯体系，，应对三包、、维保问题困难；库存水平较高，，废品损失较高等。。。。
解决方案
构建PDM+U9 ERP+智能工厂+NC总账等多系统一体化集成平台，，，实现智能互联互通；构建订单拉动的计划体系，，，以装配计划为核心，，向后推动试车、、喷涂、、、包装计划，，，，向前拉动热后机加工、、、、热处理及热前机加工计划，，，，实现智能计划排产；构建全移动化、、、、无纸化物流配送体系，，，彻底杜绝缺料停工、、、、实现智能生产协同；依托物联网大数据采集，，通过智能感知、、动态监控、、、、实时分析，，，，实现智能决策支持；构建智能质量管控体系，，，，实现正反向的单件质量追溯。。
客户价值
彻底消除信息孤岛，，，，实现全业务流程优化，，全面打造数字工厂，，，实现真正意义的供应链协同、、、、产业链协同，，，信息完全共享，，整体效率提升30%以上；推拉结合的计划体系驱动排产效率提升30%，，，，设备利用率提高30%，，，交付周期缩短30%，，，车间在制减少20%；物流配送效率提高30%以上。。。
