初步实现智慧管理
、、智慧研发、、、、智慧工厂、、、、智慧互联，，全面提升了“设备物联能力”、、“业务管控能力”、、、
、“生产运营能力”、、、“研发管理能力”
、、
、
、“数据整合能力”、、、“市场营销能力”、、、“风险防范能力”。。

1、
、、、设备物联能力提升

通过建立安全、、稳定的物联数据传输网络，，，，对关键设备的关键指标数据进行采集、、、分析，，，，实现整个生产过程中工艺参数、、物料信息、
、、
、产量信息、、质量数据
、
、、、能耗值、、、环保数据、、设备状态等的实时自动采集与监测；并能通过与生产订单、
、工艺流程、
、、、人员、、
、、设备的智能关联
，，开展在线监测
、、实时控制、
、、远程运维，
，
，，实现对生产过程的全程跟踪与追溯； 

通过对企业的水、、
、电、
、、、汽
、、、、燃气、
、供暖等全能源介质进行统一计量与采集，
，，，实现能源实时监控、、能耗动态分析、、能源优化控制、、
、、能源结构持续改进的全能源链管理；通过能源大数据的统计分析，，，实现企业能效分析及能耗负荷预测；基于能源大数据构建企业能耗模型，，实现企业能源平衡与优化，，，促进企业节能降耗，，，
，推动企业逐步向低碳转型
。。

2、、业务管控能力提升

实现企业物流、、资金流、、业务流、、、信息流的深度融合，，，，提高各类信息传递与共享的及时性、、、准确性、、、一致性，，并且通过大数据的分析与挖掘
，，，为企业管理改进、、
、、生产效率提升、、产品质量改进
、、、设备运行优化、
、、、能源结构优化、
、环保技术改造等提供数据支撑与决策依据
。。
。

3
、、、、生产运营能力提升

依据市场规划、
、、、订单需求等，，，自动协调人、
、机、、、料、、法、、环等关键生产要素
，，实现智能计划排产，，并联动生成物料需求计划、、、设备检维修计划、
、、、人员派工计划、、、、质量检测计划
、、、能源需求计划等，
，对整个生产过程进行智能调度，，，为高效率、、、
、高质量完成生产目标提供强有力的保障
；实现全厂物料整个生命周期的全过程管理。。。

4、、、、研发管理能力提升

对产品从设计
、、工艺变更
、
、
、、物料采购、
、、生产、、、销售、、维护和消亡进行全生命周期管理，，，，并对产品研发过程进行有效控制，，
，，同时沉淀工艺数据指导新品研发，
，形成产品研发的可传承的数据资产
，，提升产品研发的核心竞争力。
。

5、、、
、数据整合能力提升

通过对数据资源的盘点、、治理
、、
、、建模，，，，形成企业的“数据资产”管理体系
，，，，并依托数据中台技术打造数据汇交、、加工、、、、转化、、、集成、
、、共享的平台，
，满足钢研高纳业务前端灵活的数据应用需求, 确保了前端业务的轻量化，
，，，实现数据资源的共享与开发效率的提升，，，，最终实现数据驱动
、、、
、赋能业务的目的。。。。

6
、、
、
、市场营销能力提升

通过对客户档案、、商机、、订单转化、、交付执行
、
、合同追踪、、、客户反馈等全业务流程的策略制定、、、、供应链与生产业务的协同、、信息穿透机制的建立，
，
，提升对客户诉求的响应速度与营销、、
、服务能力。。。

7、、、
、风险防范能力提升

 业务风险方面，，，通过一体化信息化平台的建设，，确保业务横向的高效协同，，，，实现对原材料储备风险、
、、原材料价格上涨带来的成本控制风险、、、客户订单执行与交付风险等环节的分析与预警；生产执行风险方面，
，，，通过物联网技术对关键设备、
、、、生产场所环境的关键指标的数据采集，，，横向与工艺要求、、、生产执行过程进行横向贯穿，
，，
，实现对设备安全状态风险、
、
、、现场环境不达标带来的产品质量风险、、、生产场所的安全与环保风险进行有效的预判与自动控制，，从根本上提升生产执行过程中风险应对的能力。。。